山西中厚板是鋼鐵材料中的產品，改進特殊鋼熱處理設備對于實現特殊鋼生產的高品質化、化和低成本化具有重要意義。近幾年國內外特殊鋼中厚板熱處理方面開發了一系列新技術。
1、改進爐輥。
高溫固溶輥底爐的高固溶溫度可達1200℃，其爐輥必須具有高溫承載力強的特點。傳統上采用外套為耐熱合金的水冷爐輥，但耐熱合金爐輥存在造價高、輥面易結瘤、熱損失大等缺點。采用耐火石棉纖維爐輥代替耐熱合金爐輥，可以有效解決上述問題。石棉纖維爐輥具有良好的耐高溫性能、它不與氧化皮黏結，壓裝后具有一定的承載運轉性能，它可以有效的防止結瘤造成的鋼板麻點缺陷，同時可以降低熱損失，是一個很重要的技術創新。
2、改進爐殼密封性、保溫性。
爐體密封性和保溫性是爐子設計中非常重要的環節，直接影響爐內溫度的均勻性、燃料消耗及鋼板的熱處理質量。可采用以下措施：在進料端和出料端門廊、門廊內安裝兩道軟密封簾，爐門氣動壓緊，爐殼焊接嚴密，使用高質耐材，耐火纖維模塊和絕熱材料;
3、改進燃燒裝置。
近年在高溫固溶爐上采用了高速自身預熱式脈沖燒嘴，同時采用數字化脈沖燃燒控制新技術。燒嘴噴出的高速脈沖熱氣流強化了爐內氣體循環、強化了爐內對流傳熱，有效地提高了爐溫均勻性和熱效率。在強烈的脈沖燃燒作用下，燃燒過程和傳熱傳質過程得到明顯的強化。采用高速燒嘴的爐子，鋼板升溫速度顯著加快，而且保溫后期鋼板溫度與爐膛溫度趨于一致。
4、改進冷卻水系統。
采用冷卻水閉路循環系統，避免出現冷卻水高溫水蒸汽的產生，改善了現場環境、減少了高溫潮濕環境下的爐子相關部件的氧化，減少冷卻水的損失，節約能源。
5、采用輥式連續淬火機。
輥式連續淬火機優于傳統固定式壓力淬火機，鋼板在運動中淬火，鋼板表面淬火均勻、無軟點；淬火鋼板長度不受機架限制，能夠有效避免淬后瓢曲，可以以高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫；生產效率高、產品質量好。
6、采用立式酸洗設備。
立式酸洗優于傳統臥式酸洗: 鋼板兩面都無水印、無酸印或黃斑、無油脂、無氧化鐵皮、無過酸洗現象；酸耗量小、節能和節約成本; 占地面積小; 檢查酸洗后的鋼板表面方便。
7、改進酸洗工藝。
采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代傳統的HNO3 + HF，其優點是: 使用氫氟酸的濃度較低，不會發生過酸洗; 在鈍化段產生少量氮氧化物，不需要設置脫氮裝置；生產不同鋼種時只調整酸洗液溫度和機組運行速度，不改變酸液濃度，操作方便簡易; 酸液不侵蝕材料基體，幾乎沒有氮氧化物產生，酸洗損耗低，溶解到酸洗液中的金屬較少，廢酸中自由酸較低，對環境的影響較小。
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