鑫福厚為您介紹：山西中厚板生產過程中存在的問題有什么?
1、表層不一致：只對焊接開展磷化處理，也會導致中厚板的表層不勻稱，影響美觀大方。
2、拋光處理鈍化處理不勻稱：手工制作拋光處理后開展磷化處理解決，對總面積很大的管件，難以做到勻稱一致解決實際效果，不可以獲得理想化勻稱的表層。而且人工費用，輔材花費也較高。
3、焊接缺點：焊接缺點較比較嚴重，選用手工制作機械設備打磨拋光解決方式來填補，生的打磨拋光印痕，導致表層不勻稱，影響美觀大方。
4、刮痕難去除：總體磷化處理，也不可以將生產過程中造成的各種各樣刮痕除掉，而且也不可以除去因為刮傷、焊接濺出而黏附在中厚板表層的碳素鋼、濺出等殘渣，造成 在浸蝕物質存有的標準下產生化學腐蝕或電化學反應而生銹。
5、人為失誤導致的刮傷情況嚴重：在起吊、運送和構造生產過程中，磕磕碰碰、拖拖拉拉、捶擊等人為失誤導致的刮傷情況嚴重，促使金屬表面處理難度系數增加，并且也是解決后產生銹蝕的關鍵緣故。
鑫福厚為您介紹：山西中厚板的切割過程：
火焰切割是利用氣體火焰(如氧乙炔火焰)將鋼板預熱到鋼鐵的燃點(約1300℃左右)，然后再噴射高壓氧氣流，使鋼板發生劇烈的氧化(燃燒)，形成氧化物(熔渣)并被高壓氧流吹走，并釋放出熱量。
火焰切割鋼板的過程簡單描述就是：預熱-燃燒-吹渣。由此可見，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒(而不是加熱熔化)的過程。
特厚鋼板切割的切割厚度取決于預熱溫度、氧氣的純度、切割氧的壓力、切割速度、鋼的含碳量等因素，手工切割大厚度可達250㎜以上，而機械切割一般大為50-60㎜。
在太原中厚板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達一樣。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷。
