鑫福厚公司為您介紹：山西中厚板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。
而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態，加上母板多數會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產生不均勻的膨脹，收縮與變形。
由于中厚板的母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，才會使得韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零。
這才是導致中厚板內部產生大熱應力的根本原因，一旦這個應力沒有即時釋放出來，在后期進行加工過程中就會發生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。而裂紋的產生就是中厚板內部應力釋放的證明，不會影響板材的正常使用。
由此說明，不需要擔心中厚板表面的裂紋，它不會對材料使用產生不良影響，也不會引發更為嚴重的后果，屬于正常現象。
鑫福厚公司為您介紹：山西中厚板的切割過程：
火焰切割是利用氣體火焰(如氧乙炔火焰)將鋼板預熱到鋼鐵的燃點(約1300℃左右)，然后再噴射高壓氧氣流，使鋼板發生劇烈的氧化(燃燒)，形成氧化物(熔渣)并被高壓氧流吹走，并釋放出熱量。
火焰切割鋼板的過程簡單描述就是：預熱-燃燒-吹渣。由此可見，火焰切割的過程實質是鐵的氧化燃燒(而不是加熱熔化)的過程。
特厚鋼板切割的切割厚度取決于預熱溫度、氧氣的純度、切割氧的壓力、切割速度、鋼的含碳量等因素，手工切割大厚度可達250㎜以上，而機械切割一般大為50-60㎜。
在太原中厚板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達一樣。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷。
